一般来说，不饱和树脂的变黄主要有以下几方面的原因：

首先是不饱和树脂在合成的过程中，过高温度就很容易引起热老化黄变，不饱和树脂酯化温度为200度左右甚至更高，这种温度下树脂就很容易因热老化而变黄，从而影响树脂产品的外观。

其次，不饱和聚酯树脂在较长时间的紫外线照射下容易引起黄变，具体是因为树脂中存在的苯环，包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环，芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生轨道上的电子跃迁，从而使树脂呈现黄色。

另外，在不饱和树脂的生产过程中，装置的密封性不好等原因会使得原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，从而使树脂颜色变黄。

还有就是，一些添加剂的影响，像抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如对苯二酚，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。

总之，导致树脂变黄的原因很多。总结以下，就是热氧和紫外线是黄变的主要原因。如何解决呢？山川技术指出采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法不是很理想。

更为有效的解决办法之一，就是在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触，另外添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可以更有效地防止与延迟聚酯发生黄变。山川技术推荐独特的解决办法乃是，选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用，主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效抑制高分子材料，在紫外线作用下的黄变现象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。